氧化锆陶瓷球阀是我公司在国家七五科技成果的基础上，利用引进技术以及设备研制、开发的高新技术产品。获九五年国家级新产品证书、两项国家专利。氧化锆陶瓷球阀除具有金属球阀的绝大多数优点外，更具有超强的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。
■ 优异性能
◆抗冲蚀、耐磨损
阀球、阀座及内衬均采用氧化锆结构陶瓷材料，洛氏硬度高达HRA87以上，因而能承受高速流体及硬颗粒

◆抗腐能力强
经中科院金属腐蚀与防护研究所检验，除玻璃溶液及氢氟酸外，氧化锆陶瓷材料具有优异的耐蚀性。

◆使用寿命长
通过机械部合肥通用所静压寿命试验，开关一万次仍不泄露。

◆应用范围广
适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。


■ 采用标准
◆设计制造：GB12237-89/API6D
◆结构长度：GB12221-89/ANDIB16.10
◆法兰尺寸：JB79-59/ANSIB16.5，JISB2212
◆型号编制：JB308-75
◆试验与检验：JB/T9092-1999
硬密封球阀泄漏量按ISO5208-91或GB/T13927-92之B.C.D级

其性能参数指标：

主要成分	Composition	wt%	94.6%ZrO2，5.4％Y2O3
密度	Specific density	g/cm3	≥6.00
硬度	Hardness(HV)	GPa	>12
热膨胀系数	Thermal expansion	X10-6/k	11
	Coefficient(20～400℃)
弹性模量	Elastic modulis	GPa	205
断裂韧性	Fracture toughness	MPa·m1/2	>9
抗弯强度	Bending strength	MPa	>1150
晶粒大小	Grain size	μm	<0.5
热导率	Thermal conductivity	w/(m·k)	3

阀座

 

氧化锆阀座:

阀球的结构简单，其性能主要取决于氧化锆材料本身，而对于阀座这类环状零件，要充分利用氧化锆陶瓷耐磨、耐冲刷和耐腐蚀的优点，同时又要避免其金属韧性相对较差的弱点，在结构设计上采取了三方面的措施：一是根据陶瓷材料抗压强度高和抗拉韧性差的特点，在阀座外圆过盈配置特殊金属圈，金属圈的热膨胀系数应与氧化锆陶瓷接近，以使陶瓷外圆始终处于受压状态，阀球在频繁冲击阀座产生的向外拉的分力可正负抵消，防止阀座因受拉应力而破裂；二是根据抽油泵原金属阀座（特别是部分固定阀座）壁厚偏薄的情况，在不影响泵的质量前提下，加大阀座壁厚，如为胜岛石油机械厂配套生产的83mm泵固定阀座，其标准尺寸壁厚原为11mm，改进后增加到15mm，大大增强了阀座的可靠性；三是尽可能提高陶瓷的韧性，这也是氧化锆陶瓷材料能否成功应用于抽油泵阀球、阀座的关键。一般陶瓷材料的实际断裂强度比理论值低得多，其原因何在呢？1920年格里菲斯（Griffith）提出的脆性断裂理论，即脆性材料的缺口强度理论认为，材料内部存在原始裂纹，裂纹的存在引起应力集中，裂纹尖端处的应力比平均应力高得多，当裂纹尖端处的应力达到理论强度值时，裂纹就迅速扩展而断裂^［2］。根据这种理论可知，制备致密无孔隙的材料，细化晶粒从而减小裂纹尺寸是提高陶瓷韧性的有效途径之一。为此,我司对产品制定了严格的生产流程标准,保障了产品出厂时,阀球表面和阀座密封面不允许有任何裂纹和气孔存在。通过采取以上三种措施，避免了阀球和阀座在使用过程中出现质量故障，不仅增加了抽油泵的可靠性，而且延长了使用寿命。